一般來說，工業閥門在使用時不進行試壓設備強度測試，但應在閥體和閥蓋的閥體和閥蓋上進行強度試驗，或在修理后進行腐蝕損壞。對于安全閥，試壓設備設定壓力和閥座回壓以及其他試驗應符合規范和有關規定。閥門安裝應進行強度和密封性試驗。低壓閥門抽檢，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。

  閥門壓力試驗中常用的介質是水、油、空氣、蒸汽、氮氣等各類氣動閥門壓力試驗方法工業閥門如下：

  該氣動球閥的強度試驗應在半球的狀態下進行。

  浮球閥密封試驗：閥門部分開啟，一端引入試驗介質，另一端是封閉的;旋轉幾次球，當閥處于打開封閉式檢查關閉位置，檢查填料和墊片的密封性能，無泄漏。試驗介質然后從另一端引入重復測試。

  固定球閥的密封試驗：實驗前，球旋轉空載幾次，固定閥處于關閉狀態，引入試驗介質為指定的值從一個端到端;用壓力表檢查密封性能，使用至的厚度精度、范圍的試驗壓力的倍。在規定的問題上，沒有“巴克”現象是合格的，然后從另一端引進實驗介質，重復上述測試。然后，該閥處于半開狀態，兩端封閉，腔內充滿介質，試驗壓力檢查填料和墊片，不得泄漏。

  三通球閥應測試的每個位置氣密性。

  止回閥壓力試驗方法

  止回閥測試狀態：升降式止回閥，閥軸在垂直位置的水平;旋啟式止回閥軸與水平線大致平行的位置線閥軸。

  強度試驗，從試驗介質進口端到所需的值，而另一側封閉，看到尸體與閥蓋無滲漏為合格。

  密封試驗，從一端引入試驗介質，在入口處檢查密封面，填料和墊片的泄漏為合格。

  安全閥壓力試驗方法

  安全閥的強度試驗與其他閥門的強度試驗相同。這是用水測試的。測試閥體的下部，將壓力從=引入到末端，密封面關閉;測試閥體上部和閥蓋，壓力從端引入，另一端封閉。在指定的時間內，對閥體和閥蓋無滲漏為合格。

  密封測試和壓力測試，介質的一般用途是：飽和蒸汽作為試驗介質蒸汽安全閥;氨或其它氣體減壓閥的空氣作為試驗介質;水和其他非腐蝕性液體閥以水為試驗介質。對安全閥的一些重要位置，氮通常是作為試驗介質。

  密封試驗公稱壓力試驗壓力試驗，時間不少于兩倍的數量，在指定的時間內無滲漏為合格。有兩種泄漏檢測方法：一是安全閥的接頭用牛油紙貼在法蘭密封，泄漏了組織，沒有合格的;二是使用黃油或其他薄塑料板連接到出口法蘭密封閥，灌下部，水試驗無氣泡為合格。安全閥壓力和回座壓力測試次數不少于次，符合資格的要求。